1
高速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數（shù）算（suàn）法：
係統集成生成（chéng）式AI的泛化能力與強化學習（xí）的自學習機製，在Transformer架構的（de）驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料（liào）波動與產線變化（huà），並提供前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能（néng）力（lì）。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速（sù）通訊，構建從（cóng）視（shì）覺（jiào）計數到伺服執行的精準、快速（sù）閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對（duì）供料異常進行即（jí）時報警或幹（gàn）預，並通過自（zì）動（dòng）回料機構主動處理計數冗（rǒng）餘，確保全流（liú）程的（de）可靠（kào）性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補（bǔ）料及回料功能於一（yī）體，專職於物料的整理與整序，有效（xiào）應對堆疊（dié）、姿（zī）態、速度等幹擾（rǎo），持續為後端視覺分（fèn）析輸出“標（biāo）準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描成像（xiàng）：
係統融合（hé）高精（jīng）度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的（de）完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行（háng）：
係統具備智能分揀與異常處置能力（lì），可精準區分合格品與異常（cháng）狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程（chéng）的連續性與高效性。
8
全（quán）流程可（kě）追溯：
係統全麵（miàn）記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息（xī），並支持完整上傳。不僅能自動（dòng）生成（chéng）多維度生（shēng）產報表，更構建（jiàn）端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決（jué）策與質量管理（lǐ）閉環提供有力支撐。
9
核心（xīn）組件（jiàn）：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架（jià）構，自適應產品尺寸與圖像采集（jí）高度，實現15ms單張圖像處理速度（dù），實時（shí）傳（chuán）送控製信號至伺服係統，為（wéi）高（gāo）精度計數（shù）提供可靠保（bǎo）障。
11
高亮光源
具備（bèi）高（gāo）顯色指數與亮度穩定性，為（wéi）相機提供持續、均勻的（de）照明（míng）環（huán）境。
12
精準可（kě）靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的（de）場景下仍能精準識別，理論計數（shù）準確率接近100%，核心實（shí）現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數（shù）千（qiān）件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期（qī），24小時連續作業。
14
集（jí）成便捷：
兼（jiān）容（róng）主（zhǔ）流工業協議，可快速部署並與現有（yǒu）產線無（wú）縫集（jí）成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統（tǒng）已成（chéng）功應用於（yú）醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計（jì）數與包裝的複雜需（xū）求。
16
智能免維：
內置（zhì）智能算法實現計數參數的自動管理與優（yōu）化（huà），降低人員操（cāo）作門檻與培訓成本，助（zhù）力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂（yōu）迭代（dài）：
麵對新物料，僅需提供樣（yàng）本圖像，後（hòu）續模型訓（xùn）練、優（yōu）化與升（shēng）級均由廠家專家團隊全程負（fù）責，用戶無需專業幹預即可享受持（chí）續優化（huà）的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心（xīn）”。
