1
高速圖像采集：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高速（sù）運動導（dǎo）致的動態模糊（hú），確保每一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成（chéng）生成式（shì）AI的泛化（huà）能（néng）力與強（qiáng）化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可（kě）自適應補償物料波動與產線變化（huà），並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維（wéi）護能力。
4
實時數據交互：
通（tōng）過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計（jì）數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係（xì）統具備完（wán）善的流程保障機製，可（kě）對供料異（yì）常進行即時報警或幹預，並通（tōng）過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料（liào）及回料功能於一體，專職於物（wù）料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態（tài）、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸（shū）出“標準化”檢測樣本（běn），構成高精度（dù）計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦及實時並行算法，實（shí）現圖（tú）像采集的完整性與處（chù）理過程（chéng）的無縫銜接，持續為（wéi）後端分析輸送高質（zhì）量圖像數據，鑄就高精度識別的（de）。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異（yì）常處置能（néng）力，可精準區分合格品（pǐn）與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機（jī），還能自動識別並回收處理計數溢出、物（wù）料（liào）重（chóng）疊及（jí）補料超時（shí）等異常，有效保障（zhàng）生產（chǎn）流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯（sù）：
係統全（quán）麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果（guǒ）與報警信息，並支持完整上（shàng）傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核（hé）心組（zǔ）件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖（tú）像數據，確保（bǎo）圖像（xiàng）一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控（kòng）製信號至伺服係統，為高精度計數提供可（kě）靠（kào）保（bǎo）障。
11
高亮光源
具備高（gāo）顯色指數與亮（liàng）度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環（huán）境。
12
精（jīng）準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍（réng）能精（jīng）準識別，理（lǐ）論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能（néng）。
13
高效產能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數（shù）千件，數倍於人工效率，顯著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作（zuò）業（yè）。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快（kuài）速部（bù）署並與現有產線無（wú）縫集成，通過標準Web接口（kǒu）實現數據無縫上傳。
15
廣泛（fàn）適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠（jiāo）、五金、塑料、電子元件及休閑食（shí）品（pǐn）等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對（duì）新物料（liào），僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均（jun1）由廠家專家團隊全程負責，用戶（hù）無需專業幹預即可享受持（chí）續優化的（de）計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
