1
高速圖像采集：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每（měi）一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速（sù）圖像處理：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高（gāo）速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
3
精（jīng）準計數算法：
係（xì）統（tǒng）集成生（shēng）成式AI的泛化能力與強化學習的（de）自學習機製，在Transformer架（jià）構的驅動下，實現毫秒級精準識別與（yǔ）分析，計數精度（dù）近乎完美。同時，係統可自適應（yīng）補償物料波動與產線變化，並提供前（qián）瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視覺（jiào）計數到（dào）伺服（fú）執行（háng）的精準（zhǔn）、快速閉環控（kòng）製。係統具（jù）備完善的（de）流程保（bǎo）障（zhàng）機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回（huí）料機構主動處理計數冗餘，確保全流程（chéng）的可靠性與計數精度（dù）的一致（zhì）性。
5
精準供（gòng）料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及（jí）回料功能於一體，專職於物料的整理與（yǔ）整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高（gāo）精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相（xiàng）機（jī）、高（gāo）性能英偉達GPU工業（yè）電腦及實時並行（háng）算法，實現圖（tú）像采集的完（wán）整（zhěng）性與（yǔ）處理過程的無（wú）縫銜接，持續為後端（duān）分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分（fèn）揀執行：
係統具備智能分（fèn）揀與異常處置（zhì）能力（lì），可精（jīng）準區分合格品（pǐn）與異常狀態（tài）。不僅將計數合（hé）格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處（chù）理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程（chéng）可追（zhuī）溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計（jì）數（shù）結果與報警信息，並支持完整（zhěng）上傳（chuán）。不（bú）僅能自動生成多維（wéi）度生產報表，更構建端（duān）到端的深度追溯體係，為數（shù）據驅動的精準決策（cè）與質量管理閉環提供有力（lì）支撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃相機，連續實時采（cǎi）集圖像數據，確保圖像一致性與穩（wěn）定性。
10
高性（xìng）能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處（chù）理架構，自適（shì）應產（chǎn）品（pǐn）尺寸與圖像采集高度，實現（xiàn）15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信（xìn）號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮（liàng）光源
具備高顯色指數與亮度（dù）穩（wěn）定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品進行深（shēn）度數據優化（huà），在重疊率低於10%的場景下仍（réng）能精準識別，理論計數準（zhǔn）確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓（zhuó）越性（xìng）能。
13
高（gāo）效產（chǎn）能：
每分鍾處理量（liàng）高達數千（qiān）件，數倍於人工效率，顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時連續作業。
14
集（jí）成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成（chéng），通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統（tǒng）已（yǐ）成（chéng）功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑（xián）食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜（zá）需求。
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智能免維：
內置（zhì）智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操（cāo）作門檻與培訓成（chéng）本，助力作業員（yuán）專注生（shēng）產流程，提升整體（tǐ）效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供（gòng）樣本（běn）圖像，後續模型訓練、優（yōu）化與升級均由廠家專家（jiā）團隊（duì）全（quán）程負責，用戶無需專業幹預即可享（xiǎng）受（shòu）持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
