1
高速圖（tú）像（xiàng）采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定（dìng）堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克（kè）服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係（xì）統可自適（shì）應補償（cháng）物料波（bō）動與產線變化，並提供（gòng）前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到（dào）伺服執行的精準、快速閉（bì）環控製。係統具備完善的流程保障（zhàng）機製，可對供料異常進行即時報警（jǐng）或幹預，並通過自動回料機構主動（dòng）處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精（jīng）度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料（liào）、輸（shū）送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料（liào）的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等（děng）幹擾，持續為後端視覺分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係（xì）統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算（suàn）法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端（duān）分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精（jīng）度（dù）識別的。
7
高（gāo）效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常（cháng）處置（zhì）能力（lì），可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無（wú）縫輸（shū）送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補（bǔ）料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯（sù）：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像、計數結果與報（bào）警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多（duō）維（wéi）度生產報表，更構建端到端的深度追溯體（tǐ）係，為數據驅動的精準決策與質量（liàng）管理閉環（huán）提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實（shí）時采集（jí）圖像數據，確保圖像（xiàng）一致性（xìng）與穩（wěn）定性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺（chǐ）寸（cùn）與圖像采集高（gāo）度，實現15ms單張圖像（xiàng）處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光（guāng）源
具備高顯色指數（shù）與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可（kě）靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能精（jīng）準識別，理論計數準確率（lǜ）接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
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高效產能：
每分鍾處（chù）理量高達數千件，數倍於人工效率，顯（xiǎn）著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷（jié）：
兼容主流工業協議（yì），可（kě）快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接（jiē）口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已（yǐ）成功應用於醫藥、橡膠、五金（jīn）、塑料、電子元件及休閑食品（pǐn）等（děng）行業，滿足（zú）絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能（néng）算法實現計數參數的自動管理與優化，降低（dī）人（rén）員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產（chǎn）流程，提升整體（tǐ）效率。
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無憂迭代：
麵對新物（wù）料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化（huà）與升（shēng）級均由廠（chǎng）家專（zhuān）家團（tuán）隊全程負責，用戶無需（xū）專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
