1
高（gāo）速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同步成像技術（shù），有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精（jīng）準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成（chéng）像技（jì）術，有效克（kè）服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準（zhǔn）計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學（xué）習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級（jí）精準識別（bié）與分析，計數精度近乎完美。同時，係（xì）統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為工（gōng）業4.0環境注入（rù）預測性維護能力。
4
實時（shí）數（shù）據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速通訊，構建從視覺計數到（dào）伺服執行的（de）精準、快速閉環控製。係統（tǒng）具備完（wán）善的流程保（bǎo）障機製，可（kě）對供料異常進行即時（shí）報警或幹（gàn）預，並通過（guò）自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可（kě）靠性與計數精度的一致性。
5
精（jīng）準供料：
精密預處理（lǐ）單元集上料、輸送、分離、補料及（jí）回料功能於一（yī）體，專職於物料的（de）整理與（yǔ）整序，有效應對堆疊（dié）、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重（chóng）要前（qián）提。
6
同步掃描成像：
係統融合高（gāo）精度線掃相機、高（gāo）性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的（de）完（wán）整性與處理（lǐ）過程的無（wú）縫銜接，持續（xù）為後端分析輸送高質量圖（tú）像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具備智能分揀與異（yì）常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計（jì）數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理（lǐ）計數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常，有效保（bǎo）障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程（chéng）可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產（chǎn）報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據（jù）驅動的精準決策與質（zhì）量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連續實時（shí）采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性（xìng）能（néng）處理器:
高性能（néng）英偉達GPU工業電腦：基（jī）於並行處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數（shù）提供可靠保障。
11
高亮光（guāng）源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為（wéi）相機提供持續、均勻（yún）的照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對特定產品進行（háng）深度（dù）數據優化，在重（chóng）疊率低於10%的場景下仍（réng）能精（jīng）準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連（lián）續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫（féng）集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用（yòng）於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑（xián）食品等行業，滿足絕大多（duō）數工業計數與（yǔ）包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能（néng）算法實現計數參數的自動管（guǎn）理與優化，降低人員操作門（mén）檻與（yǔ）培（péi）訓成本，助力作業員專（zhuān）注生產流程（chéng），提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供（gòng）樣本圖像，後續模型（xíng）訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全（quán）程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化（huà）的計數性能，真（zhēn）正實現“專業賦能，生產省心”。
