1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術（shù），有效克服高（gāo）速運動導致（zhì）的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
2
高速（sù）圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步成像技術（shù），有效克（kè）服高速運（yùn）動（dòng）導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統（tǒng）集成（chéng）生成式AI的泛化（huà）能力與強化學（xué）習的自學習機製，在Transformer架構的驅（qū）動下，實現毫秒級精準識（shí）別與分析，計數精度近乎完美。同時，係（xì）統（tǒng）可（kě）自適應補償物（wù）料波動與產線變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為（wéi）工業（yè）4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊，構建從（cóng）視（shì）覺計數到伺服執行的精準、快速（sù）閉環控製。係統具備（bèi）完善的流（liú）程（chéng）保障（zhàng）機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通（tōng）過自動回料機構主（zhǔ）動處理（lǐ）計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性（xìng）。
5
精（jīng）準供料：
精密預處理單元集上（shàng）料、輸送、分離、補料及回料功能於一（yī）體，專職於物料的整理（lǐ）與整序（xù），有效應對堆（duī）疊、姿態、速度等幹擾（rǎo），持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成（chéng）高精度（dù）計（jì）數的（de）重要前提。
6
同（tóng）步掃描成像（xiàng）：
係統融合高精度線（xiàn）掃相機、高性（xìng）能英（yīng）偉達GPU工業電腦及實時並行算法（fǎ），實現圖像采集的（de）完整性與處理（lǐ）過程的無縫銜接（jiē），持續（xù）為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就（jiù）高精度（dù）識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分（fèn）揀與異常（cháng）處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格（gé）產品（pǐn）無縫輸送至包裝機，還能自動（dòng）識別並回收處理計數溢出、物料重（chóng）疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效（xiào）性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報（bào）警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維（wéi）度生產報表，更構建端到端（duān）的深度追溯體係，為數據驅動（dòng）的精準決策與（yǔ）質量管理閉環提（tí）供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連續實時采（cǎi）集圖像數據，確保圖像一致性與（yǔ）穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦：基於（yú）並行處理架構，自適應產品（pǐn）尺寸與圖像采集（jí）高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳（chuán）送控製信號至伺（sì）服係（xì）統（tǒng），為高精度計數提（tí）供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準（zhǔn）可靠：
針對特定產品進行深度數據優化（huà），在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理（lǐ）論（lùn）計（jì）數準確率接（jiē）近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數（shù）千件，數倍於人工效（xiào）率，顯（xiǎn）著壓縮生產周期，24小時（shí）連續作業（yè）。
14
集成（chéng）便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可快速部署並與現有產線無縫集成（chéng），通過標準Web接口實（shí）現數據無（wú）縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑（xián）食品等行業，滿（mǎn）足絕大多數工（gōng）業計數與包（bāo）裝的（de）複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計（jì）數參數的自動管理與優化，降低（dī）人員操作門檻與培訓成（chéng）本，助力作業員專（zhuān）注（zhù）生產流程，提升整體效率。
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無（wú）憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需提（tí）供樣（yàng）本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠（chǎng）家專家團隊全程負責，用（yòng）戶無需專業幹（gàn）預（yù）即可享受持（chí）續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
