1
高速圖（tú）像（xiàng）采集：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
2
高速圖像處理：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動（dòng）態模糊（hú），確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定堅實（shí）基（jī）礎。
3
精準計數算法（fǎ）：
係統集成生成式AI的（de）泛（fàn）化能（néng）力（lì）與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精（jīng）度近乎完美（měi）。同時，係統可自適應補（bǔ）償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預（yù）測性維護能力。
4
實時數據交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執（zhí）行（háng）的精準、快速閉環控製。係（xì）統具備完善（shàn）的流程保障機製，可對供料異常進行即時（shí）報警或幹預，並通（tōng）過自動回料（liào）機構主動處理計（jì）數（shù）冗餘，確保（bǎo）全流程（chéng）的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理（lǐ）單（dān）元集（jí）上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精（jīng）度線掃相機、高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦（nǎo）及實時並（bìng）行算（suàn）法，實（shí）現圖像采集的完整性（xìng）與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像（xiàng）數據，鑄就（jiù）高精（jīng）度識（shí）別的。
7
高（gāo）效分揀執行：
係（xì）統（tǒng）具備智能（néng）分揀（jiǎn）與異常處置能力（lì），可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自（zì）動識別並回收處理計數溢出（chū）、物料重疊及補料超時等異常，有效保障（zhàng）生（shēng）產流（liú）程的（de）連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關（guān）鍵數據，包括原（yuán）始圖像、計（jì）數結果與（yǔ）報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成（chéng）多維度生（shēng）產報表，更構建（jiàn）端到（dào）端（duān）的（de）深度追溯體係，為數（shù）據驅動的精準（zhǔn）決策與質量管理（lǐ）閉環提供（gòng）有力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數（shù）據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能（néng）處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單（dān）張圖像處理速度，實時傳送控（kòng）製信號至伺服係統，為高精度計數提供可（kě）靠保障。
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高亮光源
具備高顯色指（zhǐ）數與亮（liàng）度穩定（dìng）性，為相機提供持續、均（jun1）勻的照明環境。
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精準可（kě）靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精（jīng）準識別，理（lǐ）論計數（shù）準確率接近100%，核心實現“零（líng）負誤差”的卓越性能。
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高效產能：
每分（fèn）鍾處理量高達數（shù）千件，數（shù）倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作（zuò）業。
14
集（jí）成便捷：
兼（jiān）容主（zhǔ）流（liú）工業協議，可快速部署並與現有產（chǎn）線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智（zhì）能免維：
內置智能算法實現計數（shù）參數的自動管理與優化，降低人（rén）員操作門檻與培訓成本，助（zhù）力作業（yè）員專注生產流程（chéng），提升整（zhěng）體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣（yàng）本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心（xīn）”。
