1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致（zhì）的動態（tài）模糊（hú），確保每（měi）一物料的（de）完整形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
2
高速圖像處理：
采用（yòng）線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自（zì）學習（xí）機製，在Transformer架構的驅動（dòng）下，實現毫秒級精準識別（bié）與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供（gòng）前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺（jiào）計數到伺服執行的精準（zhǔn）、快（kuài）速閉環控製。係統具（jù）備完善的流程保（bǎo）障機製，可對供料（liào）異常進（jìn）行即（jí）時報（bào）警（jǐng）或幹預，並通過（guò）自動回料（liào）機構主動處理計數冗餘，確保全流（liú）程的可靠性與計數（shù）精（jīng）度的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理單元集上料、輸（shū）送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同（tóng）步掃（sǎo）描成像：
係統融合高精度（dù）線掃（sǎo）相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及（jí）實時（shí）並行算法（fǎ），實現（xiàn）圖像采集的完（wán）整性與處理過程的無縫銜（xián）接，持續為後端分析輸送（sòng）高質量圖像數據，鑄就高（gāo）精度識別的。
7
高效分揀（jiǎn）執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區（qū）分合格（gé）品與異常狀態。不僅（jǐn）將（jiāng）計（jì）數合格產品無（wú）縫輸送至包裝機，還能（néng）自動識別並回（huí）收處理計數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統（tǒng）全麵記錄關鍵數據，包括原（yuán）始圖像、計數結果與報警信息，並支（zhī）持（chí）完整上傳。不僅能自動生成多（duō）維（wéi）度生產報表，更構建端（duān）到端的深度追溯體（tǐ）係（xì），為數據驅動的精準決策與質量管理閉（bì）環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器（qì）:
高性能英偉達GPU工業電腦：基（jī）於並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖（tú）像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度（dù）計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指（zhǐ）數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的（de）照明環境（jìng）。
12
精（jīng）準可靠：
針對（duì）特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能（néng）精準識別（bié），理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千（qiān）件，數倍於（yú）人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集（jí）成（chéng）便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現（xiàn）有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業（yè），滿足絕大多數（shù）工業計數與包裝的（de）複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數（shù）的自動管理與優化，降低（dī）人員操（cāo）作門檻與培訓成本，助力作業員專注生（shēng）產流程，提升整體（tǐ）效率。
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無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需提（tí）供樣本（běn）圖（tú）像，後續（xù）模型（xíng）訓練、優化（huà）與升級均由廠家專家團隊全程（chéng）負（fù）責，用戶無需專業幹預即可享（xiǎng）受持續（xù）優化的計數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
