1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數（shù）奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線（xiàn）掃同（tóng）步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精（jīng）準計（jì）數算法：
係統集成生成式AI的泛化（huà）能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別（bié）與分析，計數精度（dù）近乎完美。同時，係統可自適應補償物（wù）料波動與產線變（biàn）化，並提供（gòng）前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執（zhí）行的精準、快速閉環（huán）控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報（bào）警或幹預（yù），並（bìng）通過自動回料機構主動處（chù）理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數（shù）精度（dù）的一致（zhì）性。
5
精準供料：
精密預處理單元（yuán）集上料、輸送、分離、補料及（jí）回料功能（néng）於（yú）一體，專職於物料的整理與整序，有效應（yīng）對堆疊（dié）、姿（zī）態、速度等（děng）幹擾，持續為（wéi）後（hòu）端視（shì）覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提（tí）。
6
同步掃描成像：
係（xì）統融合（hé）高（gāo）精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業（yè）電腦及實時並行（háng）算法，實（shí）現（xiàn）圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能（néng）分（fèn）揀（jiǎn）與（yǔ）異常處置能力，可精準區分合（hé）格品（pǐn）與異常狀態。不（bú）僅（jǐn）將計數合（hé）格產品無（wú）縫輸送至包裝機，還（hái）能自動識別並回收處理（lǐ）計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性（xìng）與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報（bào）警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產（chǎn）報表，更構（gòu）建端到（dào）端的深度追溯體係（xì），為數據驅動的精準決策與質量（liàng）管理閉環提供有力（lì）支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連續實時采（cǎi）集（jí）圖像數據，確保圖像（xiàng）一致性與穩定性。
10
高（gāo）性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應（yīng）產（chǎn）品尺寸與圖像采集高度（dù），實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係統（tǒng），為高精度計數（shù）提供可靠（kào）保障。
11
高亮光源
具（jù）備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持（chí）續、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品（pǐn）進行深度數（shù）據優化，在重疊率低（dī）於10%的場景下（xià）仍能精準識別，理論計數（shù）準（zhǔn）確率接近100%，核心實（shí）現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數（shù）倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成（chéng），通過標（biāo）準Web接（jiē）口實現數據無縫上傳。
15
廣泛（fàn）適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食（shí）品等行業，滿足絕（jué）大多（duō）數工業計數與包（bāo）裝的複雜需求（qiú）。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的（de）自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓（xùn）練、優化與升級均（jun1）由廠家（jiā）專家團隊全程（chéng）負責，用戶無需專業幹預即（jí）可享（xiǎng）受持續優化（huà）的計數（shù）性能，真正實（shí）現“專業賦能，生產省（shěng）心”。
