1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處（chù）理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每（měi）一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係（xì）統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性（xìng）維（wéi）護能力。
4
實時數據交互（hù）：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計（jì）數到伺服執行的精準、快速閉環（huán）控製。係統具備完善的（de）流程保障機製，可對（duì）供料（liào）異常進（jìn）行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動（dòng）處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精（jīng）密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回（huí）料功能於一體，專（zhuān）職於物料的整理與整（zhěng）序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣（yàng）本，構成高精（jīng）度計數的重要前（qián）提（tí）。
6
同步掃（sǎo）描成像：
係（xì）統融（róng）合（hé）高精度線掃（sǎo）相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完整（zhěng）性與（yǔ）處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備（bèi）智能分（fèn）揀與異常處（chù）置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合（hé）格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計（jì）數溢出、物料重疊及補料（liào）超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效（xiào）性。
8
全流程可追溯：
係統（tǒng）全（quán）麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計數結（jié）果與報警信息，並支持完（wán）整上傳。不僅能自（zì）動生（shēng）成多維度生產報表，更構建端到（dào）端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決（jué）策與質量（liàng）管理閉環（huán）提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃（sǎo）相（xiàng）機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一（yī）致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理（lǐ）架構，自（zì）適應產（chǎn）品尺寸與圖像采集（jí）高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號（hào）至（zhì）伺服係統，為高精度計數提供（gòng）可靠保障。
11
高亮光源
具備高（gāo）顯色指（zhǐ）數與（yǔ）亮度（dù）穩（wěn）定性，為（wéi）相機提供持續、均勻的（de）照明環境。
12
精準（zhǔn）可靠：
針對特定產（chǎn）品進行深（shēn）度（dù）數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能（néng）精（jīng）準識別，理論（lùn）計數準確率接近（jìn）100%，核心實現（xiàn）“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍（bèi）於人工效率，顯著壓（yā）縮生產周期，24小（xiǎo）時連續作業。
14
集成便捷：
兼容（róng）主流工業（yè）協議，可快（kuài）速（sù）部署（shǔ）並與現有產線無縫集成（chéng），通過標準Web接口實現數據無（wú）縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成（chéng）功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與（yǔ）包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置（zhì）智能算（suàn）法實現計數參數（shù）的自動管理與優化，降低人（rén）員操作門檻與培訓成本，助力作（zuò）業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需（xū）提供樣本圖像，後續模型（xíng）訓練、優化與升級均由廠（chǎng）家專家團（tuán）隊全程（chéng）負責，用戶無需專業幹（gàn）預即可享受（shòu）持續優化的計數性能（néng），真正實現“專業賦能，生產省心”。
