1
高速圖像采（cǎi）集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致（zhì）的動態模糊，確保每（měi）一物料（liào）的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成（chéng）生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精（jīng）準（zhǔn）識別與（yǔ）分（fèn）析，計數精度近（jìn）乎（hū）完美。同時，係統（tǒng）可自適應（yīng）補（bǔ）償（cháng）物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視（shì）覺計（jì）數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善（shàn）的流程保障機製，可對（duì）供料（liào）異常進行（háng）即時（shí）報警或幹預，並通過自動回料機（jī）構主動處理（lǐ）計數冗（rǒng）餘，確保全流程的（de）可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送（sòng）、分離、補料及回（huí）料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速（sù）度（dù）等幹擾，持續為（wéi）後（hòu）端視覺分析輸出（chū）“標（biāo）準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描（miáo）成（chéng）像：
係統融合高（gāo）精度線掃相機、高性能（néng）英偉達GPU工（gōng）業電腦及實時並行算法，實現圖像采（cǎi）集的（de）完整性與處理過（guò）程的無縫銜接（jiē），持續為後端分析輸送高（gāo）質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係（xì）統具備智能（néng）分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異（yì）常狀（zhuàng）態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機（jī），還能自（zì）動識別並（bìng）回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異（yì）常，有效保（bǎo）障生產流（liú）程的連續（xù）性（xìng）與高效性。
8
全（quán）流程可追溯：
係統（tǒng）全麵記錄關鍵數據（jù），包（bāo）括原始（shǐ）圖（tú）像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅（jǐn）能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理（lǐ）閉環提供有力支（zhī）撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數（shù）據，確保圖像一（yī）致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦（nǎo）：基於並行處（chù）理架構，自適應產品尺寸（cùn）與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實（shí）時傳送控製信號（hào）至伺服係統，為（wéi）高精度計數提供可靠保障。
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高亮光源（yuán）
具備高顯色指（zhǐ）數與亮度穩定性，為相機提供持續、均（jun1）勻的（de）照明（míng）環境。
12
精準可（kě）靠：
針對特（tè）定產（chǎn）品進行深度數據優化，在重疊率（lǜ）低於10%的場景下仍能精準（zhǔn）識別，理論（lùn）計數（shù）準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著（zhe）壓縮生產周期，24小時連續作業。
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集（jí）成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線（xiàn）無縫（féng）集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功（gōng）應用於醫（yī）藥、橡膠、五金、塑料、電子元件（jiàn）及休閑食品等行業，滿（mǎn）足絕大多數工業計數與（yǔ）包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法（fǎ）實現計數參數（shù）的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培（péi）訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家（jiā）專家團隊全（quán）程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實現“專業賦能，生（shēng）產省（shěng）心”。
