1
高速圖像采集：
采用（yòng）線掃同（tóng）步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊（hú），確保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像（xiàng）處理：
采用線掃同步（bù）成（chéng）像技（jì）術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一（yī）物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化（huà）學習的自學習機（jī）製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計（jì）數精度近乎（hū）完美。同時（shí），係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預（yù）警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實（shí）時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數（shù）到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可（kě）對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回（huí）料機構主（zhǔ）動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補（bǔ）料及回料功（gōng）能於一（yī）體，專職（zhí）於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度（dù）計數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描成像：
係統融合高精度（dù）線掃相機（jī）、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行（háng）算法（fǎ），實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜（xián）接，持續為後端分析（xī）輸送高（gāo）質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀（jiǎn）與異常處置能力，可精準區分合格品（pǐn）與異常（cháng）狀態。不僅（jǐn）將計（jì）數合格產（chǎn）品（pǐn）無縫輸（shū）送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢（yì）出、物料（liào）重疊及（jí）補（bǔ）料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自（zì）動生成多維度（dù）生產報表，更構建端到端的深度追溯（sù）體係，為數據驅動的（de）精準決策與質量管（guǎn）理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性（xìng）能處理器:
高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦：基於並（bìng）行處理架構，自（zì）適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張（zhāng）圖像處（chù）理速度（dù），實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮（liàng）度（dù）穩定性，為相機提（tí）供持續、均勻的照明環（huán）境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定產品（pǐn）進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場（chǎng）景下（xià）仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓（yā）縮生產周期，24小時連（lián）續作業。
14
集成（chéng）便捷（jié）：
兼容主流工業協（xié）議（yì），可快速部（bù）署並（bìng）與（yǔ）現有產線無縫集成，通過標準（zhǔn）Web接口實現數據無縫上傳（chuán）。
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廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行（háng）業，滿（mǎn）足（zú）絕大多數工（gōng）業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培（péi）訓成本，助力作業員專注生（shēng）產流程，提升整體效（xiào）率。
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無憂迭代：
麵對新物（wù）料，僅需提供樣本（běn）圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全（quán）程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
