1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數（shù）奠定堅實基（jī）礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統（tǒng）集成生（shēng）成式AI的泛化（huà）能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產（chǎn）線變化，並提供（gòng）前瞻性預（yù）警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與（yǔ）CODESYS實現高速通訊，構建從（cóng）視覺計數到伺服執行的精準、快速（sù）閉環（huán）控製（zhì）。係統具備完善的流程保障（zhàng）機（jī）製，可對供料異常進行（háng）即時報（bào）警或幹預，並通過自動回料機構主動處理（lǐ）計（jì）數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精（jīng）密預（yù）處理單元集上料（liào）、輸送、分離、補料（liào）及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為（wéi）後端視（shì）覺分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要（yào）前提（tí）。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦及實時並行算法，實（shí）現圖像（xiàng）采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就（jiù）高精度識（shí）別（bié）的。
7
高效分揀（jiǎn）執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力（lì），可精準區分合格品與（yǔ）異常狀態（tài）。不僅將計數合格產品（pǐn）無縫輸送至包裝機，還能自動（dòng）識別並回收處理計（jì）數溢出、物料重疊（dié）及補料超（chāo）時等異常，有效保障生產流程的連續性與高（gāo）效性（xìng）。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像（xiàng）、計（jì）數結（jié）果與報警信息，並支持完整上傳（chuán）。不僅能自動生成多（duō）維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精準決策與質量（liàng）管理閉環（huán）提供（gòng）有力支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精度線掃相機（jī），連續實時采集圖像數據（jù），確保圖像一致（zhì）性與穩（wěn）定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產品（pǐn）尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速（sù）度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障（zhàng）。
11
高亮光源
具備高顯色指（zhǐ）數與（yǔ）亮度穩定性，為相（xiàng）機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數（shù）據（jù）優化，在重疊率低（dī）於10%的場景下仍（réng）能（néng）精準（zhǔn）識別，理（lǐ）論計數準確率接近100%，核心實現“零（líng）負誤差”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快（kuài）速（sù）部署並與現有產線無（wú）縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛（fàn）適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件（jiàn）及休閑食品等行業（yè），滿足絕大多數工業（yè）計數（shù）與包裝的複雜需求。
16
智能（néng）免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作（zuò）業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需提供樣本圖像（xiàng），後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業（yè）幹預即可享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實現“專（zhuān）業賦能，生產省心”。
