1
高速圖像采集：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定（dìng）地捕獲（huò），為精準計數奠定堅實（shí）基礎（chǔ）。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的（de）動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
3
精準（zhǔn）計數算法：
係（xì）統（tǒng）集成生成式AI的泛化能力與強化（huà）學習的自（zì）學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自（zì）適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力（lì）。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預（yù），並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的（de）可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集（jí）上料、輸送、分離、補料及回料（liào）功能於一體，專職於物料的整理（lǐ）與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹（gàn）擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精（jīng）度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機（jī）、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理（lǐ）過程的無縫銜接，持（chí）續為後端分析輸送高（gāo）質（zhì）量圖像數據，鑄就高（gāo）精度識別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與（yǔ）異常狀態。不僅將計數合（hé）格產品無縫輸（shū）送至（zhì）包裝機，還能自動（dòng）識別並回收處理計數溢出、物料重（chóng）疊及補料超時等異常，有效（xiào）保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關（guān）鍵數據，包括原始圖（tú）像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生（shēng）成多維度生產報表，更（gèng）構（gòu）建端到端的深度追溯體係，為數（shù）據驅動的精準決策與（yǔ）質量管理閉環提（tí）供有力支撐。
9
核心（xīn）組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖（tú）像（xiàng）一致性（xìng）與穩定性（xìng）。
10
高性能處理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品（pǐn）尺寸與圖像采集高度（dù），實現（xiàn）15ms單（dān）張圖像處理速度，實時傳送控製信（xìn）號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保（bǎo）障。
11
高亮光源
具備高顯（xiǎn）色指（zhǐ）數（shù）與亮度穩定性，為相機提（tí）供持續、均勻的照明環（huán）境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定（dìng）產品進行深度數據優（yōu）化，在重疊率低於（yú）10%的場景下仍能精準識別（bié），理論計數準確率（lǜ）接近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
13
高效（xiào）產能：
每（měi）分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯（xiǎn）著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流（liú）工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口（kǒu）實現（xiàn）數（shù）據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料（liào）、電子元件及休閑食品等行（háng）業，滿足絕大多數工業計數與包裝的（de）複雜需求。
16
智（zhì）能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理（lǐ）與優化，降低人（rén）員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程（chéng），提升整體效率。
17
無憂迭代（dài）：
麵對（duì）新物料，僅需提供樣（yàng）本圖像，後續模型訓練、優（yōu）化與升級（jí）均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦（fù）能，生產省心”。
