1
高速圖像采（cǎi）集：
采（cǎi）用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精（jīng）準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步（bù）成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集（jí）成生成式AI的泛化能力（lì）與強化學習（xí）的自學習機製，在Transformer架構的（de）驅動下，實現毫秒級（jí）精準識別與分析，計數精度近乎完（wán）美。同時，係統可自適（shì）應補償物料（liào）波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注（zhù）入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建（jiàn）從視覺計數到伺服執行的（de）精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保（bǎo）障（zhàng）機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料（liào）功能於一體，專職於物料的整理與整序，有（yǒu）效應對堆疊、姿態、速度（dù）等幹擾，持續為後端視覺分（fèn）析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像：
係統融合高精度（dù）線掃相機（jī）、高性能英偉達GPU工業電腦及（jí）實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送（sòng）高質量圖像數據，鑄就（jiù）高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與（yǔ）異常處置能力，可（kě）精準區分合格（gé）品與異常（cháng）狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包（bāo）裝機，還能自動識別並（bìng）回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與（yǔ）高效性。
8
全流程可（kě）追（zhuī）溯：
係統（tǒng）全麵記錄關鍵數據，包括原（yuán）始圖（tú）像、計數結果與（yǔ）報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據（jù）驅動的精準決策與質量管（guǎn）理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致（zhì）性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性（xìng）能英偉達（dá）GPU工業電腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產品尺寸與（yǔ）圖（tú）像采集高（gāo）度，實現15ms單張圖像（xiàng）處理速度（dù），實時（shí）傳送控製信號至伺服係（xì）統，為高精（jīng）度計數提供可靠保障。
11
高亮光源（yuán）
具備（bèi）高顯色指數與（yǔ）亮度穩定性，為（wéi）相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可（kě）靠：
針對特定（dìng）產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的（de）卓（zhuó）越（yuè）性能。
13
高效產能：
每分鍾處（chù）理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快（kuài）速部署並與現有產線（xiàn）無縫集成（chéng），通過標準Web接（jiē）口實（shí）現數據（jù）無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥（yào）、橡膠、五金（jīn）、塑料、電子元件（jiàn）及休閑食品等行業，滿足絕大多數（shù）工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降（jiàng）低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效（xiào）率。
17
無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需（xū）提供樣（yàng）本圖（tú）像（xiàng），後續模（mó）型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用（yòng）戶（hù）無需專業（yè）幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心（xīn）”。
