1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為（wéi）精準（zhǔn）計數奠（diàn）定堅實基（jī）礎。
2
高速圖像處理：
采用（yòng）線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一（yī）物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
3
精準計（jì）數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架（jià）構的驅（qū）動下，實現毫秒級精準識別（bié）與分析，計數精度近（jìn）乎完美。同（tóng）時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預（yù）警，為工業4.0環境注入預測性維護能（néng）力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速通（tōng）訊，構建從視覺計數到伺服執行（háng）的（de）精準、快速閉環（huán）控製。係（xì）統（tǒng）具（jù）備完善（shàn）的流程（chéng）保障機製，可對供料異常進（jìn）行即時報警或幹（gàn）預，並通過自動回料機構主動（dòng）處理計數冗餘，確保全（quán）流程（chéng）的可靠性與計數精度的一致性。
5
精（jīng）準供料：
精密預處理單（dān）元集上料、輸送、分離、補料及回料功（gōng）能於一體，專職於物料的整理與整序（xù），有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分（fèn）析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃（sǎo）描（miáo）成像（xiàng）：
係統融合高精度線掃相機、高（gāo）性（xìng）能英偉達（dá）GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫（féng）銜接，持續為後端分析（xī）輸送高質量圖像數據，鑄就（jiù）高精（jīng）度識別的。
7
高（gāo）效分揀執行：
係統具備智能（néng）分揀與異常處置能力，可精準（zhǔn）區分合（hé）格品與（yǔ）異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識（shí）別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產（chǎn）流程的連續性與（yǔ）高效性。
8
全（quán）流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維（wéi）度生產報（bào）表，更（gèng）構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像（xiàng）數據，確保圖像一（yī）致性與穩定性。
10
高性能（néng）處理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時（shí）傳送控製信號至伺（sì）服係統，為高精度計數（shù）提供可靠保障。
11
高（gāo）亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供（gòng）持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據（jù）優化，在重疊率低於10%的場景下仍能（néng）精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差（chà）”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數倍於（yú）人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業（yè）。
14
集（jí）成（chéng）便捷：
兼容主流工業協（xié）議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通（tōng）過標準Web接口實（shí）現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金（jīn）、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與（yǔ）包裝的複雜需求。
16
智能免維（wéi）：
內置（zhì）智能算法實現計數參數的自（zì）動管理與（yǔ）優化，降低人員操（cāo）作門檻與培訓成本，助（zhù）力（lì）作業員專注（zhù）生產流程，提升整體（tǐ）效率。
17
無（wú）憂迭代：
麵對新物料，僅需（xū）提供樣本圖像，後續模型（xíng）訓練、優化與升級均由廠家專（zhuān）家團隊全程負責，用戶（hù）無需（xū）專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省心”。
