目前行業內使用此類檢測設備，檢測項目少，功能（néng）單一，共用性差（chà），生產效率低。本項（xiàng）目開發（fā）的一種視覺檢測智能包裝機，特別適用於彈片或鎳片類輕（qīng）薄SMD元器件的載帶編帶或管（guǎn）狀包（bāo）裝。實（shí）現了可以通過載帶編帶包裝也同時可以實（shí）現管狀包裝，SMD元器件以料帶或者管狀的形（xíng）式進行自動化上料，通過自動送料定位裝置和裁切裝置實現SMD元器件的自動定位、裁切和上料包裝，大大（dà）提高（gāo）了SMD元器件載帶編帶（dài）或管狀（zhuàng）包裝的效率，滿足SMD生產線高速自動化生產（chǎn）的需要。
本產品可以在CCD檢測係統工業PC顯示（shì）器上設定檢測尺寸、表麵缺陷、髒汙等參數，由整機（jī）機架內部的控製係統進行整（zhěng）體控製，首先通過人工操作（zuò）或連接（jiē）前端插針機進料的進料輸送帶模（mó）組，將物料輸送到配備全自（zì）動影像檢測係統及準確管（guǎn）控產品（pǐn）品質的三模（mó）CCD自動檢測模組，再通過人機控製模（mó）組和多工站凸輪移載機械手，將產品（pǐn）移動到SMD自動編帶模組，最後由可與TUBE自動裝管模組裝管，能夠自動完（wán）成整個裝配過程，實現共用性強，適當更換驅動輪就（jiù）可（kě）適用不同規格的產品，檢測速度（dù）快，次品率降低，不（bú）僅改善了作業員勞動條（tiáo）件，而且提高了生產效率，同時由於節省了作業員人數，亦大大降低不斷攀升的人力成本（běn），嚴格保證產（chǎn）品（pǐn）質量高質穩定（dìng）。
產品特點（diǎn）和（hé）優勢:
技（jì）術指標: 1）檢測精度:≤產品寬度/2592mm（500萬相機），如產品為26mm，則檢測精度（dù）≤0.01mm；
2）誤判率:≤0.01mm；
3）裝管或載帶包裝最大產能:4000PCS/h。
優勢（shì）:1）進料（liào）側輸送帶（dài）模組:進料可人工操作（zuò），也（yě）可連接前端插針機；
2）多工位凸輪移載（zǎi）機械手，等同於（yú）多個人同時（shí）工（gōng）作，效率高；
3）三模全自（zì）動CCD檢測模組（zǔ），配備全自（zì）動影像（xiàng）檢測係統，準確管控（kòng）產品品質；
4）不良品分選（xuǎn）模組，針對每組CCD檢測到的不良品進行歸類（lèi）；
5）SMD自（zì）動編帶，可適用冷封帶及熱封帶；
6）功能強大，TUBE管自動裝管模組，可與編帶機切換使用，方（fāng）便快捷（jié）；而市麵上同類產品功能比較單（dān）一；
7）創新性地利用多幀影像（xiàng）平均後再在最（zuì）小二（èr）乘（chéng）法基礎上進行改進來（lái）達到（dào）穩健地（dì）提取零件邊緣效果，提高產品單次檢測精度和重複檢測的穩（wěn）定性。
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